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प्लास्टिक मिक्सर में अलग-अलग गलनांक वाले प्लास्टिक छर्रों को मिलाते समय, हम गर्मी के कारण कुछ छर्रों के पिघलने और कुछ के बिना मिश्रित रह जाने की समस्या से कैसे बच सकते हैं?

2025-10-14

प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्र अक्सर उपयोग करते हैंप्लास्टिक मिक्सरविभिन्न प्रकार के प्लास्टिक छर्रों को मिलाने के लिए। समस्या यह है कि इन छर्रों के गलनांक अलग-अलग होते हैं, कुछ कम और कुछ अधिक। यदि सही ढंग से संभाला नहीं जाता है, तो कम पिघलने बिंदु वाले छर्रे पिघल सकते हैं और मिश्रण कक्ष की दीवारों से चिपक सकते हैं, जिससे उच्च पिघलने बिंदु वाले छर्रे मिश्रित नहीं हो पाएंगे। परिणामी सामग्री या तो चिपचिपी होगी या उसकी संरचना असमान होगी, जिससे वह अनुपयोगी हो जाएगी। तो, हम गर्मी के कारण कुछ छर्रों के पिघलने और कुछ को बिना मिश्रित छोड़ देने की समस्या से कैसे बच सकते हैं?

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छंटाई

मिश्रण करने से पहले, सभी छर्रों को इसमें डालने में जल्दबाजी न करेंप्लास्टिक मिक्सरतुरंत। सबसे पहले, छर्रों को गलनांक के आधार पर क्रमबद्ध करें और उन्हें उच्चतम से निम्नतम तक क्रमबद्ध करें। उदाहरण के लिए, पीपी छर्रों का गलनांक लगभग 160°C होता है, PE छर्रों का गलनांक 130°C होता है, और पीवीसी छर्रों का गलनांक लगभग 80°C होता है। छर्रों को पहले उच्चतम गलनांक और सबसे अंत में सबसे कम गलनांक के क्रम में मिलाएं। उच्च गलनांक वाले कणों को नरम होने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। पहले उच्च गलनांक वाले कणों को रखें ताकि वे तापमान के अनुकूल हो सकें। कम गलनांक वाले कणों को जोड़ने से पहले धीरे-धीरे तापमान को उनके नरमी बिंदु के करीब तक बढ़ाएं। इससे निचले गलनांक को समय से पहले पिघलने से रोका जा सकेगा। इसके अलावा, छँटाई के बाद कणों के आकार पर भी विचार करें। यदि कुछ कण विशेष रूप से बड़े हैं और कुछ बहुत छोटे हैं, तो बड़े कणों को थोड़ा सा तोड़कर उन्हें समान आकार का बनाना सबसे अच्छा है। इससे समान ताप सुनिश्चित होगा और कुछ कणों के पिघलने की संभावना कम हो जाएगी जबकि अन्य अनुत्तरदायी बने रहेंगे।

तापमान नियंत्रण

तापमान नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण कदम है. कभी भी तापमान को लक्ष्य मान तक एक साथ न बढ़ाएं; इसके बजाय, तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाएं। उदाहरण के लिए, यदि आप प्लास्टिक मिक्सर में पीपी (160 डिग्री सेल्सियस), पीई (130 डिग्री सेल्सियस), और पीवीसी (80 डिग्री सेल्सियस) कणों को मिला रहे हैं, तो पहले मिक्सर का तापमान लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, पीपी कण जोड़ें, और 5-10 मिनट तक हिलाएं ताकि पीपी कण समान रूप से गर्म हो जाएं और धीरे-धीरे नरम हो जाएं। एक बार जब पीपी छर्रे लगभग नरम हो जाएं, तो तापमान को 120°C तक कम करें, पीई छर्रे डालें और 5 मिनट तक हिलाते रहें। पीई छर्रे धीरे-धीरे नरम हो जाएंगे, जबकि पीपी छर्रे, तापमान के अनुकूल होने के कारण, तापमान में मामूली गिरावट के साथ कठोर नहीं होंगे, जिससे दोनों के प्रारंभिक मिश्रण की अनुमति मिल जाएगी। अंत में, तापमान को 90°C तक कम करें, पीवीसी छर्रों को डालें और 10-15 मिनट तक हिलाएं। यह पीवीसी छर्रों को बिना पिघलाए नरम कर देगा, जिससे तीन छर्रों का एक समान मिश्रण सुनिश्चित हो जाएगा, कुछ के पिघलने और कुछ के न पिघलने की समस्या खत्म हो जाएगी।

पैरामीटर्स का समायोजन

तापमान के अलावा, की गति और समयप्लास्टिक मिक्सरभी समायोजित किया जाना चाहिए. यदि गति बहुत तेज़ है, तो छर्रों को आसानी से चैम्बर की दीवारों पर फेंक दिया जाएगा, जिससे उच्च तापमान वाले चैम्बर की दीवारों पर चिपके हुए कम पिघलने वाले बिंदु वाले छर्रे पिघल जाएंगे। यदि गति बहुत धीमी है, तो छर्रों को हिलाया नहीं जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तल पर उच्च-पिघलने-बिंदु वाले छर्रों और शीर्ष पर कम-पिघलने-बिंदु वाले छर्रों के साथ एक अलग मिश्रण बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान हीटिंग होगी। इसके अलावा, मिश्रण ब्लेड के कोण को समायोजित किया जाना चाहिए। यदि ब्लेड बहुत अधिक खड़े हैं, तो छर्रे ऊपर की ओर ले जाए जाएंगे और कक्ष के नीचे गिरेंगे, जहां कम पिघलने वाले बिंदु वाले छर्रे पिघल जाएंगे।

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सामग्री को तुरंत उतारें और चैम्बर की दीवारों को साफ करें

मिलाने के बाद सामग्री को जल्दी से मिक्सर से निकाल लें. इसे चेंबर में न छोड़ें. अवशिष्ट ताप के कारण कम गलनांक वाले कण पिघल सकते हैं और चैम्बर की दीवारों से चिपक सकते हैं। ये कण अगले मिश्रण चक्र के दौरान नई सामग्री के साथ मिल जाएंगे, जिससे नई सामग्री की शुद्धता और एकरूपता प्रभावित होगी। उतारने के बाद, चैंबर की दीवारों से बचे हुए कणों को खुरचने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें, जबकि वे अभी भी गर्म हैं। यदि थोड़ी मात्रा में पिघले हुए कण हैं, तो उन्हें अल्कोहल में भिगोए हुए साफ कपड़े से पोंछ लें। एक बार साफ हो जाने पर, किसी भी अवशेष को नई सामग्री को प्रभावित करने से रोकने के लिए अगले मिश्रण चक्र के साथ आगे बढ़ें।


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